PCB行業智能制造系統
一、PCB智能制造系統總架構
包含：
智慧計劃：生產計劃、產能平衡、生產模擬、偵測問題、供應預測、拉式生產、全局優化
智能MES：下單、生產、工藝、設備、物料、操作、環境等生產管理
制造大數據：集中收集、統一管控，用于分析、提高管控水平
制造分析：良率分析、缺陷管理、商業智能分析、虛擬量測、自動缺陷分類、日志分析
智慧控制：數據收集、設備控制，工業、能源、警報燈設備控制管理
生產工藝控制中心：實現對生產線設備電腦、工藝屏等實時無延遲監視與控制，實現設備無人化管理，提高人員數效率，減少人員數量
能源管理：水電氣的收集，監控，分析，預測
二、提案概要
1.系統制造范例
2.事業的理解
根據多種產品生產，體系化管理工序投料、在工庫存、生產實績，基于自動化的Lot Tracking為基準，通過工序的品質管理提高生產收益率，為了提高對外知名度需要導入MES系統，因此先構建后續最終可構建的方案。
3.階段維度構建戰略
以標準化、整合化、工廠化為原則，階段維度構建系統，提供全局觀點的戰略性決策環境
4.導入效果
系統體系化、效率性支持實時的生產現場的實物和信息的流程，實現靜物一致可視化管理，智能化信息基礎下強化生產競爭力。
三、構建方案
1.企業單位實現圖像
系統構建項目通過標準化構建全公司整合系統，同時構建綜合制造現場基礎系統。
2.系統構建層次
工廠系統構建后，實現設備可視化、訂單生產可視化、質量可視化、工位生產可視化。
3.樹立基準信息標準化
為了推進對工廠里運營的各種術語及業務步驟的標準化，樹立計劃，根據標準化結果構建基準數據及利用標準化規則推進各產線規模。
4.實現企業單位系統功能
ERP生產計劃/基準信息/BOM信息為基準，編制工序維度作業提示，原材料入庫/發料管理，收集生產實績/品質信息，防止物料誤投，產品出貨，發行檢查成績書，生產性分析及現場監控為止的所有活動進行管理。
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